Porta-peças

Porta-peças

Os carregadores específicos da peça de trabalho garantem o manuseio seguro da peça - especialmente quando é importante proteger de forma confiável peças sensíveis contra danos.

Suporte da peça de trabalho Suporte específico da peça de trabalho

 Cada peça de trabalho tem sua geometria muito especial, seus requisitos muito específicos para a proteção de superfícies usinadas de alta precisão, ou possui características em termos de peso, material e processamento que precisam ser levadas em consideração ao projetar um porta-peças. Desenvolvemos e produzimos porta-peças para componentes sensíveis e de alta precisão. Isso significa que os componentes são cuidadosamente incorporados e posicionados em compartimentos de automação personalizados de forma que sejam facilmente acessíveis por uma garra. Além do manuseio manual, os porta-peças são particularmente adequados para clientes com alto grau de automação. As soluções sob medida são utilizadas principalmente na produção com remoção automática de peças e no fluxo de materiais da indústria de suprimentos automotivos. 

Os transportadores de peças de arame permitem um processo de produção suave em linhas de produção modernas e automatizadas graças ao posicionamento preciso da peça..  
Os carregadores específicos para peças de trabalho em aço inoxidável também podem ser usados em sistemas de limpeza e garantem o manuseio seguro da peça - especialmente quando é importante proteger de forma confiável peças sensíveis contra danos ao longo da cadeia de valor.

Dependendo dos requisitos, os suportes podem ser projetados com um revestimento plástico.

Um grande número de acessórios está incluído em nossa linha de produtos para diferentes soluções e usos práticos. Desta forma, os porta-peças podem ser projetados ainda mais individualmente.

Em contraste com as estruturas de lavagem perfuradas, os recipientes feitos de hastes redondas garantem a limpeza ideal da peça de trabalho. A construção do fio permite a inundação ou pulverização máxima das mercadorias. Isso não apenas reduz o tempo do ciclo de limpeza, mas também acelera o processo de secagem e, assim, contribui para aumentar a capacidade de lavagem.

design e implementação

Os sistemas de transporte de peças individuais suportam com precisão os processos de trabalho desde a produção das peças brutas até a montagem final.

Com inúmeras aplicações de projetos nas indústrias automotiva, metalúrgica, de defesa, plásticos, médica e alimentícia, e mais de 20 anos de experiência internacional e um alto nível de compreensão da qualidade, os problemas logísticos de nossos clientes são otimizados.  

Nossos cestos de lavagem de alta qualidade são fabricados individualmente com ferramentas de precisão e garantem alta precisão de posicionamento para sistemas de produção automatizados.  

Por que os transportadores de peças são necessários?

Os desenvolvimentos técnicos no que diz respeito ao aumento da automação e flexibilidade, bem como o aumento das exigências sobre as especificações de sujeira residual e as propriedades da superfície das peças de trabalho, contribuíram para o fato de que o manuseio seguro das peças está se tornando cada vez mais importante.

Em alguns casos especiais, é inevitável colocar as peças em um suporte específico para peças. exemplos disso

• Design eficiente do processo de lavagem:

Para garantir critérios de limpeza sensíveis nos processos de limpeza, bolhas de cavitação ultrassônica ou água pulverizada no processo de lavagem por pulverização devem poder ser direcionadas diretamente para a peça. Como as peças em uma pilha sombreiam umas às outras, elas devem ser alinhadas com espaçamento específico. qualidade e custo-benefício
A limpeza dos componentes depende crucialmente do recipiente de limpeza. 

• Proteção dos componentes durante o processo de limpeza e secagem:​ 

Na maioria dos processos de limpeza, as peças de trabalho são submetidas a um movimento rotativo em um suporte rotativo ou câmara de trabalho para garantir critérios de limpeza sensíveis. Durante o processo de secagem subsequente, as peças também são giradas para obter uma secagem rápida e eficaz e evitar a formação de ferrugem. Os suportes específicos da peça de trabalho garantem o processo seguro de limpeza e secagem.

• Prevenção de caprichos e danos durante o transporte: 

As peças de trabalho são uma mercadoria valiosa. Eles não são apenas fabricados com grande esforço, mas também precisam ser limpos, armazenados e transportados com segurança. Portanto, vale a pena pensar no meio certo que receberá, protegerá e protegerá uma peça de trabalho durante toda a sua fabricação.

• Facilidade de manuseio: 

A Neri desenvolve sistemas modulares de transporte de peças que permitem às empresas adaptar sua produção à respectiva tarefa logística de forma econômica e rápida com o mínimo esforço. Para processos de produção perfeitamente automatizados com o uso de robôs e ao mesmo tempo baixos custos Nos processos de fabricação automatizados de hoje, não é mais apenas a robustez de um elemento logístico que conta. O que conta é a capacidade de automatizar o manuseio, as propriedades secundárias na limpeza da peça e a proteção confiável das superfícies, o peso adicional a ser movido e, por último, mas não menos importante, a vida útil de tal sistema. Em uma palavra: economia global com muitas facetas.

Vantagens e propriedades do porta-peças

• Desenhados individualmente para os respectivos requisitos logísticos.
• Dispositivos de fixação específicos da peça de trabalho adaptados com precisão ao produto a ser recolhido
• Dependendo da técnica de manuseio, é possível o carregamento manual e/ou automatizado de transportadores de peças

• Precisão de posicionamento muito alta
• Limpeza ideal da peça graças ao design
• Material feito de aço inoxidável, eletropolido
• baixo peso morto com máxima estabilidade e rigidez.
• Boas propriedades de lavagem
• Ampla gama de opções,
• Pode ser equipado com incrustações específicas da peça de trabalho para manuseio amigável à superfície
• Requisito mínimo de espaço
• Seleção de materiais como aço, aço inoxidável, alumínio ou combinações

• Capacidade de pista
• Empilhável.
• manuseio ideal da peça de trabalho
• Suporte de peça de trabalho personalizado
• nenhum reposicionamento das peças no processo de produção
• Proteção contra danos
• confiabilidade especial em todas as etapas do processo
• Pode ser usado para transporte externo

Os cestos de lavagem Neri são desenvolvidos com muito cuidado e fabricados com grande precisão

Quais materiais são usados para os porta-peças?

Entregamos dependendo da aplicação, requisitos dimensionais e cargas

• Fio de aço inoxidável
• Folha de aço inoxidável
• Tubo de aço inoxidável
• Alumínio
• Ou combinações dos materiais acima.

Dependendo da aplicação, usamos diferentes tipos de plástico.

Um grande número de acessórios está incluído em nossa linha de produtos para diferentes soluções e usos práticos. Assim, os carregadores, cestos de arame, suportes de peças de trabalho podem ser projetados ainda mais individualmente.

Acessórios para porta-peças, cestos de arame,

Nossa ampla gama de serviços para transportadores de peças de material de alta qualidade com uma grande variedade de opções, sensores e equipamentos para diversas finalidades oferece soluções econômicas para toda a produção automatizada usando sistemas de transporte, sistemas de robôs, sistemas de carregamento de portal. 

• Se necessário, as peças que entram em contato com a peça de trabalho podem ser fornecidas com peças plásticas
• Os porta-peças podem ser equipados com diferentes códigos de barras, etiquetas RFID, "transponders RFID" ou outras identificações ópticas
• Com etiquetas metálicas e porta-cartões kanban, as transportadoras podem ser projetadas de forma mais individual
• Com a ajuda da marcação a laser ou inscrição a laser, é possível a identificação do produto permanentemente resistente à abrasão e legível com precisão para o transportador

Consultoria, tecnologia de aplicação e planejamento de projetos

Oferecemos sistemas de transporte de peças sob medida com os quais as peças podem ser lavadas, transportadas, empilhadas e armazenadas. 

Nossos engenheiros de aplicação se concentram nos interesses e ideias do cliente. no cálculo e projeto de produtos. Desenvolvemos soluções que conciliam de forma otimizada os fatores de segurança, vida útil e preço.

Precisamos das seguintes informações para o projeto: 

• As dimensões da câmara de trabalho e bogies dos sistemas de limpeza padrão utilizados no mercado estão disponíveis em nossa empresa. Para sistemas não padronizados, precisamos das dimensões internas da câmara de limpeza ou tambor
• O desenho das peças de trabalho em formato de passo.
• material e peso da peça de trabalho,
• Critérios de limpeza
• Escolha da técnica de manuseio; Montagem manual e/ou automatizada
• Descrição da tecnologia de automação (se for usado um transportador automático, largura e tipo de transportador (rolos, corrente, etc.) ou se for usado um robô, tipo de garras, folga necessária para as peças de trabalho, etc…)

Alta qualidade

• Todos os cantos e arestas são arredondados e sem rebarbas durante a fabricação. Não há risco de danos ou ferimentos durante o transporte e o fluxo de material.

• Os porta-peças, cestos de arame, são resistentes a todos os meios de limpeza e evitam que as peças sejam contaminadas pelos transportadores.
• Devido ao aço inoxidável utilizado e sua alta resistência à corrosão, não há risco de contaminação dos banhos de limpeza e processo com ferrugem e partículas de zinco provenientes do transportador.

Diferença entre chapa perfurada e arame

Ao contrário dos recipientes de lavagem perfurados, os recipientes feitos de hastes redondas garantem a limpeza ideal da peça de trabalho. A construção do fio permite a inundação ou pulverização máxima das mercadorias. Isso não apenas reduz o tempo do ciclo de limpeza, mas também acelera o processo de secagem e, assim, contribui para aumentar a capacidade de lavagem.

Outra vantagem dos porta-peças de arame é o excelente comportamento de gotejamento. Isso evita em grande parte a transferência de mídia de lavagem. Isso prolonga a vida útil do banho e, assim, aumenta a disponibilidade do sistema de limpeza. As mercadorias podem ser secas mais rapidamente e com menos energia.