Projeto de sistemas de trens rebocadores

Os fabricantes de automóveis, em particular, estão usando cada vez mais trens rebocadores para abastecer as áreas de produção. Refere-se a empilhadeiras industriais operadas manualmente com vários reboques. O motorista fornece o material e recolhe os transportadores de carga vazios ao mesmo tempo.

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Projeto de sistemas de trens rebocadores

Ao projetar o sistema de trem rebocador, o planejador se depara com a questão de como projetar o sistema para sua aplicação específica. Três aspectos são discutidos de forma particularmente intensa:

  • a padronização de processos e meios de transporte,
  • a otimização dos processos de carga e descarga e
  • tornar o sistema mais flexível em face de mudanças nos requisitos de transporte e interrupções.

Dependendo da fase de planejamento (planejamento aproximado, planejamento detalhado), são definidos os seguintes valores-alvo:

necessidades de trem rebocador

Número de rebocadores, número de reboques com base no tipo

 

 

funcionários

Declarações precisas sobre o número necessário de motoristas de trens rebocadores e funcionários de logística

 

passeios por dia

Veja os passeios ao longo do tempo

 

distância total

Avaliação baseada em layout das rotas individuais

 

tempos de processo

Carregando, dirigindo e descarregando no gráfico de Gantt

 

comprimento do trem

O comprimento do trem rebocador que o trator irá puxar depende das instalações da fábrica, largura dos corredores, capacidade do trator, tipo (estrutura) dos carrinhos de transporte e normas de segurança. Geralmente são necessários dois ou três carrinhos para entregas nas linhas de produção.

Trens mais longos (aproximadamente seis a oito) são possíveis, desde que o trator tenha capacidade suficiente, o rastreamento dos carrinhos seja ajustado adequadamente e haja corredores grandes o suficiente para acomodar as curvas do trem. Normalmente, em armazéns, você verá trens de seis a oito vagões transportando material de e para o cais (área do cais de carga). Eles também são frequentemente encontrados em instalações de armazenamento e triagem.

Existem diferentes tipos de carrinhos de transporte e configurações que podem ser utilizadas de acordo com a necessidade do cliente. A escolha de um adequado depende do tamanho, peso e forma de sua carga e produto, do layout da fábrica e se um sistema de sequenciamento está em uso.

Efeitos nas áreas de aplicação

Se você substituir empilhadeiras por trens rebocadores, será necessário fazer alterações nas áreas de uso para usar o novo sistema. Por esse motivo, é altamente recomendável envolver os funcionários da fábrica no planejamento, pois eles estarão mais familiarizados com o fluxo de materiais e os problemas que costumam ocorrer durante o transporte.

Portanto, os trabalhadores da fábrica devem ser treinados no uso correto do trator e caminhão rebocador. O manuseio eficaz e correto aumenta o nível geral de produtividade.

Também é importante notar que o uso de trens rebocadores requer apenas um operador para conduzir o trem (a menos que uma solução automatizada seja usada). Isso garante que outros funcionários possam ser usados ​​em outras posições de maneira significativa.

Planejar com antecedência

Mudar de empilhadeiras para sistemas de trem rebocador não precisa ser doloroso se você planejar adequadamente. Os benefícios compensam o custo e o tempo de implementação.


Se você não planeja, você planeja falhar. Se você deseja ter sucesso com a mudança, o planejamento antecipado é essencial.

Liste todos os seus objetivos e analise o cenário atual. Você também pode usar simulações para testar suas suposições e confirmar qual abordagem adotar. A identificação do potencial de melhoria também deve fazer parte do processo de planejamento.

Se o projeto de conversão for muito grande e incluir fatores que possam impedir a produção e a saída, planeje a conversão em etapas. Uma mudança nos processos significa mudanças no trabalho e nos hábitos dos funcionários. Mudar o transporte de mercadorias para trens rebocadores pode encontrar resistência. Alcance pequenos marcos em vez de tornar todo o projeto mais saboroso. Use a experiência de planejadores ou profissionais de intralogística para garantir que todo o plano se encaixe no ambiente de suas instalações.

Limpo e ecológico

Com todas as discussões sobre mudanças ambientais, redução de emissões e operação com eficiência energética, mudar para um sistema de trem rebocador é a maneira certa de Bağlantı. Os tratores são movidos principalmente por baterias. Os tratores requerem menos energia para operar. Isso significa menos combustível e menos emissões.

As empilhadeiras não podem ser totalmente eliminadas, pois ainda são necessárias para carregar e descarregar caminhões, por exemplo, enquanto tratores e carretas são operados dentro da fábrica. Esse é o desempenho que complementa a eficiência.

Indústria 4.0

Se você planeja desenvolver uma fábrica inteligente (fábrica inteligente), os trens rebocadores podem oferecer suporte. Por exemplo, eles podem ser equipados com sensores como sensores de peso ou velocidade para rastrear parâmetros importantes. Os dados desses sensores podem ser usados ​​para tornar os tempos de entrega e as cadeias mais eficientes.

Os dados coletados pelos trens rebocadores também podem ser usados ​​para manutenção preditiva. Pode ser determinado se o trem rebocador está operando abaixo do normal e você pode fazer a manutenção antes que ele quebre. Isso reduz o tempo de inatividade e elimina os custos de substituição.

Otimização do fornecimento de peças com trens rebocadores

Em tempos de sistemas de produção enxuta, a empilhadeira como meio de transporte interno na área de produção e montagem está se tornando cada vez menos importante. "Os sistemas de trem rebocador fazem isso melhor",
Um trem rebocador geralmente viaja em uma rota definida. Em alguns casos, funciona de acordo com um horário ou em um intervalo fixo. As empresas esperam, por exemplo, padronização de processos, menos transportes, redução de estoques e redução de custos com pessoal. Alguns integram a exigência de uma fábrica sem empilhadeiras em seus sistemas de produção para reduzir o risco de acidentes, entre outras coisas. Eles não apenas prometem mais segurança, mas processos igualmente transparentes e eficientes para abastecimento e descarte.

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